淬火油是热处理淬火常用的油性淬火冷却介质，在使用过程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分影响油的冷却性能，加速油的老化，是对正常淬火操作的大危害，也是造成火灾的隐患。对于油中含有水分，需查明淬火油进水的原因，并采取措施杜绝，防止后期再次进入油中。
淬火油混入水分的四大解决方法
加热脱水
若购买的淬火油闪点较高，将含有水分的油品加热到100-120℃，并搅拌至气泡消失为止。但要注意由于油在使用过程中的氧化和分解，轻质馏分增多，闪点下降，因此好在加热前测定闪点，加热温度要比闪点低至少30-50℃。
沉淀脱水
沉淀脱水是指停止淬火，使油静止较长时间，待水分沉积在油槽底部后，将水分从淬火槽底部排除。这种方法取决于油槽的设计。一般多用炉的油槽底部可排水，并有相应的水分感应指示器。
离心脱水
离心脱水法主要应用在废油再生处理上。由于水油比重不同，因此可在离心力作用下脱除水分。
过滤脱水
过滤脱水是指利用过滤介质的吸附作用，吸收油中的水分。淬火油在进行脱水处理后应进行冷却性能测试，确保淬火工件质量，减少变形和开裂。
总之
淬火油含水量是淬火油质量的一个重要指标，出厂时一般为无水或痕迹。痕迹是指油品含水量不超过0、03%。油品含水量过大时，可造成淬火质量出现问题，甚至出现水油乳化现象，更甚至淬火时会发沸腾、喷火等现象，造成不可挽回的损失。
